气体分析仪校准规范

  炼钢厂气体分析仪校准规范文件编号：编制：审核：批准：受控状态：受控文件分发号：2013年11日发布2013年11日实施目录：复校时间间隔附录1：校准记录范围本规范适用于炼钢厂厂、使用中及修理后的氧在线和一氧化碳在线的校准。引用文献JJG1001-1998《通用计量术语及定义》各在线分析仪使用说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。JJG1001-1998《通用计量术语及定义》给出的术语适用于本规范。校准条件3.1环境条件：温度：（-20～＋50）湿度：＜85%3.2电源电压：AC230V(＋10%－15%电源频率：50Hz23.3校准设备:标气校准项目和校准方法4.1外观检查4.1.1分析仪外观检查分析仪应完好无损，紧固件不得有松动，测量气管路不得有泄漏，显示部分应清晰。标气管路及工艺管路是否漏气。4.2功能检查仪表的各种示值方式和功能键能正常工作。4.3校准前的准备将分析仪表电源开启预热30分钟。4.4标定严格按照生产厂商使用说明书进行标定。氧在线分析仪在出厂前均经过准确标定，初次使用时无需标定。但随着分析仪内部电子元器件老化，系统参数将会慢慢漂移，影响测量准确性，因此就需要对分析仪进行周期性的标定。2.分析仪标定的具体操作步骤如下所示。步骤1：关闭采样阀，连接零气步骤2：调零气体置换充分是调零标定的关键步骤1：关闭采样阀，连接零气步骤2：接通零气后，等待一段时间，直至分析仪测量的气体浓度稳定，此过程一般持续5min。然后执行操作面板上的调零功能，对分析仪进行调零。）在“离线标定”菜单下通过“”或“”键选择“调整零点”步骤3：将将标准气体（建议采用本公司推荐的标准气体）通入，等待一段时间，直至测量的气体浓度稳定，此过程一般持续5分钟步骤4：通过LGA-4100分析仪的操作面板设定标定光程、标定温度和标定压力等参数信息。为了使标定更准确，最好能用温度、压力传感器获得标定气体的温度和压力。）然后按“”或“”键，使光标移到“标定温度”，按“SET”键选择“输入方式”进行设定即可，标定温度的设定就是标定管所在位置的温度（一般为环境和温度）。）然后按“”或“”键，使光标移到“标定压力”，按“SET”键选择“输入方式”进行设定即可，标定压力的设定就是标定管所在位置的压力（一般为环境压力：基本为一个大气压力0.1MPa）。）然后设定“标定浓度”，按“SET”键进行设定，设定的原则：根据标气瓶上小标签的标注的浓度值的大小。步骤5然后执行操作面板上的标定功能，对分析仪进行标定。）待“气体浓度”显示值稳定后，注：假如显示值和标准气的值相差很大的情况，客户步骤6：核实并设定测量参数步骤5：标定步骤4：设定标定参数步骤3：连接标气有毒有害化学气体请检查气密性测量参数已保存好一般不作修改必须重新检查管路和设置的正确性。）然后通过“”或“”键使光标移到“确认标定”，按“SET”键，使仪表开始标定，显示标定进度画面。步骤标定完成后，连接采样气，然后打开采样阀，重新设定LGA-4500分析仪的测量光程、温度和压力参数。氧在线分析仪在出厂前均经过准确标定，初次使用时无需标定。但随着分析仪内部电子元器件老化，系统参数将会慢慢漂移，影响测量准确性，因此就需要对分析仪进行周期性的标定。由于LGA-4100分析仪的准确测量与标定的准确性紧密关联，用户在标定前需认真考虑是不是确有必要标定。当确有必要标定时，一定要保证标定过程各步骤的准确性。建议使用本企业来提供的标定单元进行标定。标定可通过操作面板上键盘来进行，也可使用LGA-4100务端软件来实现（通过RS485接口与LGA-4100分析仪进行实时通讯）。LGA-4100分析仪标定用气体浓度要视仪器的量程和被测环境和温度而定。浓度太高会使测量信号饱和，浓度太低，则较大的噪音会干扰测量信号，进而影响标定的准确性。2.标定需要注意的几点在标定一些吸附性能较强的气体成分（如H2O，HCL，HFNH3等）时，如果仪器的测量量程较小，则需格外的注意，因为这些气体在标定管和连接管线上的吸附现象会极度影响标定过程的准确性。建议用户在标定这些气体时，注意以下几点：使用干燥的标定装置和连接管线，通标定用标准气体前可先用干燥、清洁氮气“吹洗”几遍。使用Teflon管连接标定系统。观察增加流量后气体浓度测量值是否改变，如不变，说明气体在标定管和连接管线上的吸附现象对气体浓度测量的影响很小。在LCD液晶屏上出现有错误或警告报警信息时，不能实施标定工作。3.在线半导体激光气体分析仪配置在线标定模块后可实现在线标定，在线标定无需拆卸发射单元和接收单元，简单易操作方便，具体步骤如下：步骤1执行操作面板，按“SET”键，进入密码设定，输入密码“1111”。进入“辅助设置”“标定方式”，将“在线标定”状态设为“开启”。步骤2回到主设置界面，界面显示“在线标定”菜单项，如下图所示。步骤进入“在线标定”“标定预览”，系统显示标定预览界面。当显示“气体浓度”稳定后，点击“确认标定”就可以实现在线标定。查看“气体浓度”与“标定浓度”，待“气体浓度”稳定后（一般5分钟到10分钟稳定）。如果两个浓度的相对偏差小于1%,则不需要标定；如果相对偏差在1%~20%之间，用户需进行在线标定；如果相对偏差超过20%（相对于标定浓度），请取消标定，并联系本公司技术人员。步骤4在线标定完毕后，进入“在线测量”界面，确定参数设定正确后（如果光程、温度、压力等不正确需手动更改），点击“确定参数”，即回到测量模式。步骤5退出设置菜单，完成在线标定。警告：在线标定完成之后，必须回到测量模式，否则会一直停留在标定模式，测量值就会有偏差。每一次进入在线标定菜单后，都必须在退出主设置界面前，进入“在线测量”，“确认参数”，回到测量模式。4．离线标定步骤离线标定的具体操作步骤如下：步骤1松开锁箍，卸下发射单元和接收单元，认真查看光学视窗上是否有裂痕或灰尘/污渍等，假如没有，继续下一步。否则，请先清洁光学视窗步骤2把发射单元、接收单元分别安装到标定装置两侧法兰上，旋紧锁箍。步骤3仪器预热。（标定前，至少预热仪器5分钟）。步骤分钟，气体流量为（1~3）L/min）。步骤5执行操作面板上的调零功能，对分析仪进行调零。进入主设置界面，在“离线标定”菜单下选择“调整零点”即可进行调零。步骤调零结束后，通过LGA-4100分析仪的【标定参数设置】界面设定标定光程、标定温度和标定压力等参数信息。为了使标定更准确，最好能用温度、压力传感器获得标定气体的温度和压力。）气路连接。气路连接如图6-1，“标定光程”就是标定管的长度，如无特殊说明，长度为0.4616m或1.1216m。）“标定温度”设定时，按“SET”键选择“输入方式”进行设定即可，标定温度的设定就是标定管所在位置的温度（一般为环境和温度）。 ）“标定压力”设定时，按“SET”键选择“输入方式”进行设定即可，标定压力的设定就是标定管所在位置的压力（一般为环境压力）。 步骤 将标准气体（建议采用本公司推荐的标准气体）通入标定单元，等待一段时间，直至测量的气体浓度稳定，此过程一般持续5 分钟，气体流量为（1~3）L/min。然后 执行操作面板上的标定功能，对分析仪进行标定。 ）进入“标定预览”，待“气体浓度”显示值稳定后。使光标移至“确认标定”，按“SET” 键，仪器开始标定，标定过程会显示标定进度画面。 ）离线标定完成后，退出菜单。步骤8 将发射、接收单元从标定单元上卸下，重新安装到仪器法兰上。 步骤9 重新设定LGA-4100 分析仪在管道上的测量光程、管道内被测气体温度和压力参数。 进入“在线测量”界面，确定参数设置正确后（如果光程、温度、压力等不正确需手动更改）， 点击“确定参数”，仪器工作在测量模式，即可正常测量。 5.校准结果 5.1 出具的校准记录应给出分析仪的最大允许误差。 6.2 给出校准后的误差及校准有效期。 6.复校时间间隔 分析仪校准周期为2 年，使用单位根据生产要可调整间隔，但最长不可超过2 在线分析仪校准记录使用部门：炼钢厂 编号：JMCX-CL-LG-2013-04-1 设备名称 规格型号 出厂编号： 测量范围 生产厂商 使用地点 准确度等级 温度（） 湿度（%RH） 校准依据 校准间隔 外观及功能 检查 实物标定记录 通标气时长 标定后值误差 相对误差 (100%) 零点标定 量程标定 校准结论 验证结论 校准日期 有效日期 校准人员 复核人员