一文了解氢能源上游制氢行业 运营模式“枝干”并重

  近年来，为满足氢气需求和应用增长，制氢设备生产企业及相关配套企业形势喜人，在制氢领域加快速度进行发展，煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢、氨分解制氢、水电解制氢、氯碱厂副产氢回收利用、各行业富含氢尾气回收等制氢设备的技术水平大幅度的提升，不仅基本实现国产化，而且大量向国外出口。

  其中制取氢气的方法主要有化工原料制氢、石化资源制氢、电解水制氢等多种途径。化工原料制氢主要使用的原料是甲醇、乙醇、液氨等，具有制取氢气纯度高、反应要求低等优点；石化资源制氢主要使用石油、水煤气、天然气等资源，具有规模效应，且原料易获取；电解水制氢使用的原材料是水，具有原料可再生、可依赖的特点，若使用清洁电力可实现全程无污染，但是过程中耗费大量电能，成本昂贵；生物质能制氢反应速度较慢，且不能够满足大规模使用要求。

  制氢工艺路线选择上，不一样的地区根据资源禀赋适合不同的工艺路线。在煤炭资源丰富的地区如山西等地，因为煤价格低，使用煤制取氢气是较为实际的方式。同样，在风电、光伏、水电丰富的地区由于电价低，电解水可能是最经济环保的制氢方式。没有特殊资源禀赋的地区，性价比是制取氢气时的首要考虑因素。

  制氢工艺的不同，决定了制氢的运营路线不同。目前我国主流的制氢方法是中央制氢，其运营模式是在城市周边地区建设大规模氢气生产厂，然后通过运氢车将氢气运输到城市中的加氢站，再由加氢站出售给消费者。

  经过十余年的长足发展，我国氢气年产量已逾千万吨规模，位居世界第一大产氢国，2012年，我国氢气产量约为1600万吨，2017年达到1915万吨，年均增长率约为3.66%。

  与中央制氢相对应的是分布式制氢，其工艺路线主要为电解水制氢，城市中的加氢站在站内装有氢气发生器，实现氢气生产、压缩、储存、出售一体化，或者在应用端直接安装氢气发生器，实现应用端自产自供氢气。虽然电解水制氢耗费大量电能，不过我国结合我国分布式能源并网装机与弃风、弃水电量情况，不难发现分布式制氢运营模式前景广阔。

  在分布式光伏领域，2017年分布式光伏新增装机19.44GW，同比增加15.21GW，增幅高达3.7倍，占总新增装机的比重为36.64%，较2016年提升24.39个百分点，并刷新创历史新高。

  在分散式风电领域，随着慢慢的变多民营资本涌入风电开发领域，具有投资规模小、建设周期短，收益稳定等特点的分散式风电对民间投资将具有很大的吸引力。

  除此之外，我国弃风、弃水电量一直居高不下，电解水制氢是缓解弃风、弃水困境的处理方法之一。

  以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《2018-2023年中国氢能源行业发展前途预测与投资战略规划分析报告》。

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