氢气发生器说明书中文

  在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体。它的粘度最小，

  三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类

  氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、

  4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起

  压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%

  以上）可直接用于一般场合，还能够最终靠纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点

  提高到-40～-90℃）的后续加工，可当作燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，

  电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相

  同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成

  正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）

  的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢

  通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就

  发生电解。按照每个用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形

  源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池。

  并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通

  道。由于历史原因，由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜

  排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜

  我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两

  种。具有结构紧密相连，运行安全，常规使用的寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗

  的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。正常生产时采用30％

  KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的常规使用的寿命和降低

  器的双反星可控整流电路。这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，

  且都接成星形，为了消除变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。第二，为

  了解决变压器的两组次极绕组的电流平衡问题，两组次极绕组中点通过平衡电抗器连

  3.4.1控制柜电源:三相四线可控硅整流柜控制电源:三相四线型水电解制氢干燥设备使用说明书（CHE）

  分离器气液分离后，产出的氢气和氧气源源不断送出系统。当水电解制氢的气体纯度

  或露点达不到客户真正的需求时，本公司进一步提供纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，

  经催化脱氧、吸附干燥，过滤除尘，从而获得纯度较高的干燥氢气。系统自动控制设

  定的系统压力、槽温、分离器液位平衡、及时补充电解所消耗的原料水。各项运行参

  可按客户的真实需求不同，提供气动仪表控制、电动仪表控制、PLC 可编程控制、上位

  制氢框架集成了制氢系统运行的主要设备（如分离器、洗涤器、冷却器、过滤器、碱液泵

  按电力系统客户的特殊需要设计，A、B 系列的制氢框架集成了纯化干燥系统，

  框架二集成汇流排分配阀组（便于氢气储罐和用户供氢的特殊控制），框架三集成原

  仪，每套（纯化）干燥系统通常配备控制柜以及露点仪、（微氧仪）。每套A、B 系列

  （电力系统）通常配备控制柜、整流柜（内含整流变压器）、配电动力柜以及氧中氢、

  CHE-5000 型制氢装置，由流程（系统）图能够准确的看出，该装置可分为十个子系统。

  4.1.3 对电解槽内电解反应区域进行“搅拌”，以减少浓差极化，降低电耗。该系

  水电解制氢(氧)过程唯一的“原材料”是高纯度水，此外氢气和氧气在离开系统

  时要带走少量的水分。因此，必须给系统不断补充原料水，同时通过补水还维持了电

  解液液位和浓度的稳定性。补充水可以从氢侧进也可同时从氢、氧两侧补入，一般按

  过了水电解反应理论吸热量，超出部分主要由冷却水带走，以维持电解反应区正常的

  温度。电解反应区温度高，可降低能源消耗，但温度过高，石棉质的电解小室隔膜将

  破坏。本装置要求工作时候的温度保持在不超过90℃为最佳。此外，所生成的氢气、氧气

  也须冷却除湿，脱氧后的氢气须冷却。可控硅整流装置也设有必要的冷却管路。冷却

  气相充氮吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。充氮口设在氢、

  燥的氢气。（按照每个用户对产品氢气的要求，系统可能增加纯化装置，纯化采用钯铂双

  4.7.1 系统组成：本设备主要有两台干燥器，两只列管冷却器，一只过滤器和自

  动切换阀，管道等构成（有纯化的有一脱氧器）。另外，还有附件：一只阻火器，一

  水电解来的原料氢气，经原料氢入口阀LLJV01 进入，在0-8 小时 ， QZV10a，

  QZV10d 进入干燥器Ⅱ里，在干燥器Ⅱ氢气被自动加热并温控于 120-150℃下吹

  次冷却分离水后进入干燥器Ⅰ被吸附去湿，再经 QZV10c，过滤器除尘。在此自

  温度80℃，自动小切换，QZV10a，QZV10d 自动关闭，QZV10e 自动打开，原料氢

  气直接经QZV10e 进入列管冷却器后进入干燥器Ⅰ被去湿，最后经QZV10c 和过滤

  QZV10d，QZV10c 自动关 闭， 变干燥器Ⅱ吸附去湿，变干燥器Ⅰ自动加热并温

  控于120-150℃下再生8 小时，然后停电加热吹冷到塔顶温度80℃时，又一次自

  装置的压力将被自动控制在1.6-3.2Mpa 中的一个设定值上。直到48 小时，